Производство йогурта оборудование

Содержание

Линия производства йогуртов

Производство йогурта оборудование

Йогурт — это кисломолочный напиток, вырабатываемый из пастеризованного нормализованного по массовой доле жира и сухих веществ молока с добавлением или без добавления сахара, плодово-ягодных наполнителей, ароматизаторов, витамина С, стабилизаторов, растительного белка и сквашенный закваской, приготовленной на чистых культурах молочнокислых стрептококков термофильных рас и болгарской палочки.

Виды йогуртов:

В зависимости от применяемых вкусовых и ароматических добавок йогурт выпускают следующих видов:

— Йогурт;

— Йогурт сладкий;

— Плодово-ягодный с витамином С;

— Плодово-ягодный диабетический.

Особенности технологии и способы приготовления:

Технология производства йогурта очень похожа на технологию производства сметаны. В производстве йогуртов есть два основных способа приготовления:

— термостатный;

— резервуарный.

Причём изделия плодово-ягодного вида могут получаться только термостатным путём.

Резервуарный способ

Способ производства йогурта состоит из следующих операций:

— Приёмка сырья в виде натурального молока;

— Фильтрация;

— Регулирование жировой составляющей путём добавок сухого молока или более жирных молочных продуктов;

— Пропускание смеси через аппарат гомогенизации;

— Пастеризация;

— Снижение температуры смеси;

— Введение закваски;

— Смешивание с наполнителями и красителями;

— Сквашивание;

— Перемешивание;

— Выдержка в холодильнике;

— Фасовка и маркировка товара.

Поступившее в цех молоко проходит нормализацию по содержанию жира и сухих веществ. Для увеличения содержания жира молоко, нагретое до 60 градусов, выпаривается, из него при этом удаляется лишняя жидкость.

Количество выпаренной жидкости составляет приблизительно пятую часть от всего начального объёма молока. Для снижения жирности и нормализации содержания в молоке сухих веществ в смесь добавляется сухое молоко.

Добавки сухого молока составляют до 3% общего веса.

Нормализация жира также может производиться методом сепарирования молочной смеси. Большую роль играет содержание в молочной смеси воздуха. Его почти не должно быть в йогурте, так как от этого зависит и срок хранения продукта, и время ферментации.

Далее йогуртовая смесь подвергается пастеризации и охлаждению; в нее вноситься закваска с последующим перемешиванием, введением различных наполнителей и охлаждением самого продукта.

Термостатный способ

Производство йогурта термостатным способом отличается и технологией, и оборудованием. Оно может включать этап приготовления фруктовых добавок или обходиться без них. Важно, что термостатный йогурт приготавливается из расчёта на длительное хранение и реализацию. Для этого расфасовка ведётся в специальные стаканы по 150 мл, которые сверху запечатываются алюминиевой фольгой.

Последовательность операций, в отличие от первого способа изготовления, также несколько иная:

— Первичная обработка и фильтрация сырья с молочной фермы;

— Жировая нормализация;

— Гомогенизация;

— Пастеризация с последующим понижением температуры;

— Добавка закваски;

— Фасовка и маркировка;

— Сквашивание и помещение в холодильник на складе.

Термостатный способ почти не отличается от резервуарного. Отличие начинается, когда смесь наполняется добавками плодово-ягодного состава: наполнители добавляются с перемешиванием уже холодной йогуртовой субстанции в течении 10-15 минут.

Заквашенную смесь помещают в термостат и выдерживают при 40 град. четыре часа. Здесь и происходит процесс сквашивания. Заключительные процедуры: проверка загустевшего продукта на кислотность и вязкость.

Если все параметры соответствуют нормам, сквашенный продукт отправляют в холодильник, где происходит снижение его температуры до 5 градусов. Термостатным путём получают йогурты с небольшим сроком хранения — до 4 дней.

Характерно тем, что сквашивание и окончательная зрелость кисломолочного продукта происходит уже в фасовочных упаковках в специальных камерах-термостатах при заданной постоянной температуре.

В оборудовании кроме камер-термостатов присутствуют и все рабочие элементы для первичной обработки молока, для жировой нормализации и смесители для равномерного распределения закваски по объёму йогуртовой смеси.

Технологическое оборудование для линии производства йогурта

Большинство современных заводов используют производство йогурта резервуарным способом. При резервуарном способе заквашивание, сквашивание, созревание смеси происходит в одном и том же резервуаре.

Для этого нужна линия оборудования в следующей комплектации:

— Емкость из нержавеющей стали;

— Насос для перекачивания молока;

— Сепаратор-сливкоотделитель;

— Нормализующее устройство;

— Емкость для сливок;

— Гомогенизатор;

— Трубчатый теплообменник;

— Эмульгатор с механизмом перемешивания;

— Емкость для закваски;

— Фасовочный автомат;

— Холодильное оборудование.

Все технологические этапы контролируются дополнительными приборами. К основным параметрам контроля относятся жирность молочного сырья и температура йогуртовой смеси при сквашивании.

Источник: https://supersteel.ru/catalog/gotovye-resheniya-tekhnologicheskie-linii/liniya_proizvodstva_yogurtov

Термокамера для йогурта объемом 300 литров

Производство йогурта оборудование

Оборудование для производства йогурта, сметаны, кефира, ряженки, айрана, наринэ и любых других кисломолочных продуктов термостатным способом

Производительность термокамеры:

  • 333 литра / партия
  • до 4 партий в сутки

-= КАМЕРУ МЕНЬШЕГО ОБЪЕМА, НА 100 ЛИТРОВ, СМОТРИТЕ ТУТ =-

Основные параметры:

  • Камера комплектуется закатной тележкой с 26 пластиковыми лотками, два яруса по 13 штук;
  • Вместимость каждого лотка: 32 стандартных стакана диаметром 95 мм, емкостью 400 мл, всего 832 стакана/партия;
  • Каждый лоток устанавливается на тележку независимо;
  • Рабочее расстояние между лотками 11,0 см.

Технические характеристики:

  • Габаритные размеры (см): 130 х 120 х 215 см.;
  • Вес нетто: 260 кг.;
  • Вес брутто: 310 кг. (упакованная, подготовленная к отправке);
  • Размеры тележки: 82 х 96 х 175 см.;
  • Размеры лотка: 72.5 х 45 см.;
  • Потребление электроэнергии в режиме разогрева: 1800 Вт;
  • Потребление электроэнергии в режиме поддержания температуры: 900 Вт;
  • Диапазон измерения температуры: от +10 до +55С;
  • Точность измерения температуры: 0,1С;
  • Сигнализация аварийного режима по температуре;
  • Интерфейс для связи с ПК: RS-485.

Внешний вид и размеры лотка:

  • Внешние размеры лотка: 72.5 х 45 см.;
  • Внутренние размеры лотка: 70 х 42 см.;
  • Корпус камеры изготовлен из металлопластикового профиля и пластиковой сэндвич панели. Это уменьшает тепловые потери и придаёт жёсткость конструкции. 
  • Система автоматического регулирования обеспечивает сбалансированную работу систем нагрева, охлаждения и воздухообмена.
  • Автоматика сигнализирует о предельных отклонениях температуры.

Первоначально оператор устанавливает требуемое значение температуры и влажности внутри камеры в диапазоне от +10С до +55С, а дальше автоматика поддерживает одинаковую температуру по всему объему, от пола до потолка.
Максимальный перепад: не более 0.1С.

В системе управления температурными режимами термокамеры применяется модифицированный микропроцессорный блок БМИ-Ф-15.430Ф;

Для контроля температуры используется цифровой датчик ДЦ-01ТВ с точностью измерений 0,1С;

В качестве нагревательного элемента используются четыре ТЭНа, мощностью 400 ватт каждый, которые коммутируются твердотельным реле ТР-4044А;

В системе охлаждения установлен блок управления воздушными заслонками БУЗ-12, который по команде от БМИ-Ф-15.430Ф задаёт процент открытия приточных заслонок для необходимой вентиляции или при превышении значения температуры.

Комплектность

  • Термокамера – 1 шт;
  • Закатная тележка – 1 шт;
  • Лоток пластиковый – 26 шт.

Гарантии изготовителя

  • Предприятие-изготовитель гарантирует соответствие термокамеры требованиям технических условий ТУ 4218-001-32627195-99;
  • Гарантийный срок эксплуатации – 12 месяцев;
  • Блоки, у которых обнаружено несоответствие требованиям технических условий во время гарантийного срока эксплуатации, должны быть заменены или отремонтированы только на предприятии-изготовителе;
  • Гарантийный срок эксплуатации блока продлевается на время устранения дефекта предприятием-изготовителем.

Скачать паспорт изделия в формате PDF

Дополнительная информация

Такие распространенные кисломолочные продукты, как сметана, ряженка, кефир или йогурт производятся двумя способами: резервуарным и термостатным.

Термостатный способ сквашивания молочных продуктов наиболее подходит для небольшого производства, так как не требует приобретения дополнительных дорогостоящих линий расфасовки, упаковки и подмешивания различных добавок и консервантов в готовый продукт.

Кроме того, у конечных потребителей термостатные продукты пользуются большей популярностью за счет своей более густой консистенции и вкусовых качеств.

Камеру удобно использовать как в городе, так и в сельской местности!

Преимущества в селе:

  • низкая стоимость молока;
  • переработка молока собственного производства.

Преимущества для города: 

  • экономия на доставке;
  • требуется совсем небольшое производственное помещение;
  • можно продавать готовую продукцию оптом или в своем магазине.

Термостатная камера ТК-840-МЭЛ от Микроэл позволит вам в короткие сроки организовать высокорентабельное производство кисломолочных продуктов и окупить вложенные средства в течение короткого времени.

Закажите оборудование для производства йогурта с доставкой по России!
Возможна доставка в Казахстан, Белоруссию и страны СНГ

Источник: https://shop.microel.info/termokamera

Бизнес план по производству йогурта с расчетами

Производство йогурта оборудование

Йогурт – очень популярный кисломолочный продукт, изготавливаемый из нормализованного молока, фруктовых примесей и микроорганизмов для закваски.

Размер рынка сравнительно большой, и на сегодняшний день наблюдается тенденция его роста. Это здоровый продукт, поэтому не стоит бояться за снижение его спроса среди населения.

Производство кисломолочных продуктов всегда будет прибыльным бизнесом.

статьи:

    • Управление сбытом
    • Технология производства
    • Оборудование
    • Материал для скачивания

Управление сбытом

Хотите чем-то заняться, но не знаете чем? Вы располагаете большим капиталом, но не знаете, как правильно вложить деньги? Ответ прост: организуйте свой бизнес, и ваш капитал будет расти. В наше время наиболее рентабелен бизнес в сфере выпуска продуктов питания.

Производство йогурта ориентировано на обычных людей, которые покупают продукты в магазинах, универсамах, супермаркетах, в павильонах, на рынках. Это скоропортящийся продукт, поэтому необходимо, чтобы время его поставки с завода в торговую точку было максимально коротким. Управление сбытом товара организовывается в двух направлениях – через посредников или самостоятельно.

Если желаете работать с оптовиками, нужно заключить договор, согласно которому оптовые компании два-три раза в неделю совершают закупку и осуществляют самовывоз. Главное преимущество данной схемы работы – гарантированный сбыт и минимизация затрат на сбыт товара. Но есть здесь и минус – вы потеряете в снижении цены, потому что для оптовых компаний делается скидка от 15-20%.

При осуществлении поставок своими силами вы будете без посредников снабжать торговые точки своей продукцией. Наценку делаете сами, но ожидайте значительных затрат на транспортные перевозки, покупку автомобилей и промышленных холодильников для хранения товара. Эксперты утверждают, что самостоятельный сбыт выгоден только при открытии большого производства.

Существует еще один вариант – открытие магазина для реализации собственной продукции. Вы будете продавать йогурт с минимальной наценкой, привлекая этим большое количество покупателей. Но это довольно хлопотное дело. Для продажи всех товаров требуется хорошая рекламная кампания.

Технология производства

Рассмотрим выпуск фруктового однородного йогурта без кусочков фруктов. Для его изготовления используем коровье молоко 2-го сорта, сахар и сиропы натуральных ягод. Наполнители можно закупать в компаниях, занимающихся производством джема. Согласно стандартам молоко должно иметь жирность от 3,4 до 4%, 21% сухих веществ и 5% сахара.

Технологический процесс:

  1. Прием и очистка молока. Молоко пропускается через специальный фильтр.
  2. Затем молоко нормализируется на сепараторе-нормализаторе, где устанавливается необходимое количество жиров.
  3. По утвержденной рецептуре в смесь добавляются компоненты и добавки. Идет процесс диспергирования для придания смеси однородной структуры.
  4. Происходит пастеризация при температуре от 95до 98С и охлаждение до 41-45С. Добавляется закваска в объеме 2-3% от общей массы и продукт перемешивается 10-15 минут. При несоблюдении пропорций основной смеси и закваски однородность и вкус будут испорчены. Процесс сквашивания происходит на протяжении 2-4 часов.
  5. Добавление наполнителей, перемешивание и охлаждение до 8С.
  6. Разливание по специальным тарам и упаковывка.

Готовая продукция хранится в холодильных установках.

Оборудование

Чтобы открыть производственную компанию, вам потребуется качественная техника, а именно:

    • узел созревания/пастеризации и охлаждения йогурта;
    • узел для смешивания сухого молока;
    • оборудование для фасовки готового продукта.

На рынке представлено множество различного оборудования по изготовлению йогурта, как для малого, так и для большого бизнеса, отличающегося ценой и качеством. Есть комплекты различной производительности. Осуществляйте выбор в зависимости от планируемого масштаба производства. Для обслуживания одной линий потребуется 4-5 человек.

За один день техника способна перерабатывать 2-4 тысячи литров молока, благодаря чему получается 1,9-3,8 тыс. литров йогурта. Для установки оборудования необходимо помещение площадью 75-80 кв. м. Сами решите, купить помещение или взять его в аренду. На начальном этапе развития бизнеса арендуйте необходимую площадь.

За оборудование придется заплатить 70-110 тысяч долларов.

Кроме основного оборудования не обойтись без холодильников для хранения готовой продукции, так как при несоблюдении условий хранения приготовленный продукт быстро испортится.

Стартовые вложения в компанию составляют до 117 тысяч долларов. Это значительная сумма, но через 2 года инвестиции окупятся, и пойдет чистая прибыль.

И еще несколько советов. Никогда не говорите о неудачах в жизни, не скупитесь, но и не тратьте больше, чем можете себе позволить, не жалейте себя, ведь это главные привычки, приводящие к бедности. Открывайте собственное дело и развивайтесь. Успехов вам в бизнесе!

Материал для скачивания

Мини-завод по производству молочных продуктов

Оборудование для молочной промышленности

ГОСТ Р 51331-99 – Продукты молочные – Йогурты

Технологическая инструкция по производству йогурта

Изделия из нержавеющей стали для молочной промышленности

Йогурты относятся к кисломолочным продуктам. Среди поклонников здорового питания, всевозможных диет, да и просто вкусной еды они пользуются просто фантастической популярностью.

А потому нет ничего удивительного в том, что на изготовлении качественных йогуртов можно неплохо заработать.

Итак, давайте разберём поэтапно, как организовать собственное производство йогуртов и начать получать реальный доход в этой сфере.

Оценка перспективности бизнеса

Перед тем как составлять бизнес-план и предпринимать какие-то практические шаги, следует проанализировать рынок.

Источник: https://oroalbero.ru/biznes-plan-po-proizvodstvu-jogurta-s-raschetami/

Оборудование для производства йогурта

Производство йогурта оборудование

На представленном оборудовании возможен выпуск как высококачественного пастеризованного цельного коровьего молока, натурального творога, сметаны, масла, классического кефира, йогуртов, так и молочных продуктов с добавлением растительных жиров и сухого молока.

В данном производстве в качестве сырья применяется исключительно высококачественное цельное и отборное коровье молоко индивидуального доения.

В ходе производства продукции, для сохранения в молоке казеиновых белков, витаминов и других полезных веществ, применяется технология классической низкотемпературной пастеризации с длительной выдержкой по времени, что позволяет получать вкусный, натуральный и полезный продукт.

Используемая технология вакуумной упаковки продукции в стеклянную тару позволяет гарантировать сроки годности молока и молочных продуктов согласно ГОСТа без применения консервантов.

В итоге, молочная продукция не содержит сухого молока, консервантов, растительных жиров, ГМО продуктов, стабилизаторов, антибиотиков, искусственных красителей и т.д.

Комплект оборудования для производства йогурта, классического кефира, натурального творога, сметаны. Йогурт – йогуртница – натуральный йогурт – Производство йогурта, изготовление йогурта, технология производства йогурта – Оборудование для йогурта, комплект для йогурта – Производство кисломолочной продукции – Изготовитель йогурта, линия производства йогурта, мини производство йогурта – Высококачественный йогурт

Центробежные насосы [3шт]

Насосы центробежные ЦНШ-3. Один насос на приемку молока из ёмкости РТ-100. Второй насос на подачу продукта из ВДП-1000 в ВДП-500 и сепаратор-сливкоотделитель. Третий насос для подачи жировой фазы.

Гомогенизатор-диспергатор [2шт]

Гомогенизатор-диспергатор YUMEX P-15 кВт с преобразователем частоты вращения “Веспер” на емкости для получения сметанного и творожного продукта.

Ванна длительной пастеризации – 500л [3шт]

ВДП-500 (Первая емкость для получения творога натурального или приготовления смеси для творожного или сметанного продукта с диспергатором, вторая емкость для сквашивания и получения творожного продукта, третья емкость для сквашивания и получения сметанного продукта с диспергатором).

Емкость трехслойная с объемной рубашкой, змеевиком нагрева и охлаждения на давление до 6 атмосфер. Рабочий объем 500 литров, геометрический 550 литров. Материал всех частей соприкасающихся и не соприкасающихся с продуктом, включая опоры и облицовку, пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мешалка рамного типа. Привод мешалки мотор-редуктор, мощностью 1.1 кВт.

Скорость вращения мешалки, регулируемая от 0 до 35 оборотов в минуту, посредством преобразователя частоты вращения “Веспер”. Вход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт.

Выход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт.

, и конденсатоотводчиком. Емкость на регулируемых по высоте опорах. Крышка емкости плоская 1/3. Датчики температуры в продукт и рубашку нагрева. Пульт управления мешалкой и температурой нагрева, посредством терморегулятора-измерителя двухканального и клапана пневматического. Переливная трубка из рубашки нагрева в канализацию. Крышка герметичная.

Открывающаяся часть крышки на защелках. Патрубок сброса продукта или воды после мойки ДУ 50 мм с затвором дисковым по центру дна емкости снизу.
См.видео: ВДП-НП-500л

Ванна длительной пастеризации – 2000л [1шт]

ВДП-2000л для приемки, хранения и пастеризации молока – Емкость трехслойная с объемной рубашкой, змеевиком нагрева и охлаждения на давление до 6 атмосфер. Рабочий объем 2000 литров.

Материал всех частей соприкасающихся и не соприкасающихся с продуктом, включая опоры и облицовку, пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мешалка рамного типа. Привод мешалки мотор-редуктор, мощностью 1.5 кВт.

Скорость вращения мешалки, регулируемая от 0 до 35 оборотов в минуту, посредством преобразователя частоты вращения “Веспер”. Вход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт.

[attention type=red]
Выход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт и конденсатоотводчиком. Емкость на регулируемых по высоте опорах. Крышка емкости плоская 1/3. Датчики температуры в продукт и рубашку нагрева.
[/attention]

Пульт управления мешалкой и температурой нагрева, посредством терморегулятора-измерителя двухканального и клапана пневматического. Переливная трубка из рубашки нагрева в канализацию. Крышка герметичная. Открывающаяся часть крышки на защелках. Патрубок сброса продукта или воды после мойки ДУ 50 мм с затвором дисковым по центру дна емкости снизу.

Сыроизготовитель ИС-1000 [1шт]

См.страницу: Сыроизготовитель ИС-1000л.    См.видео.    См.слайд-шоу. Сыроизготовитель СМУ-1000 – ёмкость трехслойная с объемной рубашкой, змеевиком нагрева и охлаждения на давление до 6 атмосфер. Рабочий объем 1000 литров.

Материал всех частей соприкасающихся и не соприкасающихся с продуктом, включая опоры и облицовку, пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мешалка съемная, ножевая, специального типа с механизмом быстрого крепления к валу редуктора. Привод мешалки мотор-редуктор, мощностью 2.2 кВт.

Скорость вращения мешалки, регулируемая от 0 до 35 оборотов в минуту, посредством преобразователя частоты вращения “Веспер”. Внутри рубашки установлен змеевик для подачи холодной воды и теплоносителя. Вход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт.

Выход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт и конденсатоотводчиком. Емкость на регулируемых по высоте опорах. Крышка емкости плоская 1/2. Датчики температуры в продукт и рубашку нагрева.

Пульт управления мешалкой, температурой нагрева и охлаждения, посредством терморегулятора-измерителя двухканального и клапанов пневматических. Переливная трубка из рубашки нагрева в канализацию. Открывающаяся часть крышки на защелках. Две моющих головки.

Выгрузка первой партии сыворотки через кран шаровой ДУ 80 мм установленный на высоте 700 литров заполнения внутренней ванны. Выгрузка второй партии сыворотки через кран шаровой ДУ 80 мм установленный на высоте 400 литров заполнения внутренней ванны. Выгрузка сырного зерна через кран шаровой ДУ 100 мм, установленный по центру дна внутренней ванны, снизу емкости. Трубопровод совмещаемый все три патрубка выгрузки в один ДУ 100 мм.

Плавитель жира АРЖ-150л [1шт]

АРЖ-НП-150 – для плавки жира для сметанного и творожного продуктов. Емкость двухслойная с крышкой и съемной ножевой решеткой. Материал внутреннего слоя пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Материал облицовочного слоя пищевая нержавеющая сталь AISI 430.

Дно наклонное V-образное. Рабочий объем емкости 150 литров, геометрический объем 190 литров, теплоноситель пар через воду. Терморегулятор одноканальный ОВЕН. Датчики температуры (в продукт и рубашку). Пневматический клапан на вход и выход пара с конденсатоотводчиком.

Запорная арматура с затвором дисковым, диаметром 50мм на выгрузном патрубке. Регулируемые опоры. Термостойкие кабели. Система трубопроводов для подачи жировой фазы в кристаллизатор. Пульт управления.
См.страницу См.страницу с подробностями
См.

видео: Плавитель жира 200л АРЖ-НП

Ёмкость РТ-100 [1шт]

РТ-100 – ёмкость однослойная на регулируемых опорах с съемной крышкой для приемки молока.

Сепаратор сливкоотделитель [0шт]

Приобретается отдельно от комплекта

Пресстележка 500л [1шт]

Пресстележка – ёмкость прямоугольная горизонтального типа с двойным дном на колесах со стопорами. Патрубок сброса сыворотки ДУ 50 мм с торцевой стороны емкости. Первое дно из перфорированного листа. Специальная перегородка из перфорированного листа для регулирования объема сырного и творожного зерна. Крышка для самопрессования.

ВДП-150 [1шт]

ВДП-150 – для приемки и пастеризации сливок, рабочий объем 150 литров. Емкость трехслойная с объемной рубашкой, змеевиком нагрева и охлаждения на давление до 6 атмосфер.

Материал всех частей соприкасающихся и не соприкасающихся с продуктом, включая опоры и облицовку, пищевая нержавеющая сталь AISI 304. Мешалка рамного типа. Привод мешалки мотор-редуктор, мощностью 0,55 кВт.

Скорость вращения мешалки, регулируемая от 0 до 35 оборотов в минуту, посредством преобразователя частоты вращения “Веспер”. Вход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт.

[attention type=red]
Выход теплоносителя и охлаждающей жидкости регулируется пневматическим клапанами “FESTO” размером ½ дюйма в количестве 2 шт и конденсатоотводчиком. Емкость на регулируемых по высоте опорах. Крышка емкости плоская 1/3. Датчики температуры в продукт и рубашку нагрева.
[/attention]

Пульт управления мешалкой и температурой нагрева, посредством терморегулятора-измерителя двухканального. Переливная трубка из рубашки нагрева в канализацию. Крышка герметичная. Открывающаяся часть крышки на защелках. Патрубок сброса продукта или воды после мойки ДУ 50 мм с затвором дисковым по центру дна емкости снизу.

Трубопроводы

Трубопровод обвязки выше указанного оборудования с запорной арматурой. Длина труб не больше 2000 мм. Любой поворот трубопровода через отвод и две муфты.

Дата создания страницы: Дата последнего изменения: 05 мая 2016 13:15 20 февраля 2017 13:51 08 Марта 2019 12:27

Источник: http://molpromline.ru/katalog/oborudovanie-dla-proizvodstva-yogurta/

Как открыть производство йогурта в России?

Производство йогурта оборудование

Йогурт – это продукт кисломолочного производства, вырабатываемый путём нормализации в его составе жировой  доли и концентрации сухого молока. Во время изготовления в состав продукта вводятся различные пищевые добавки в виде белков растительного происхождения, ароматизирующих компонентов, загустителей и подсластителей.

Внешне йогурт – продукт сметанообразной консистенции с добавками отдельных ягодных или фруктовых кусочков. Обычный йогурт имеет цвет молока, а тот, который содержит наполнители, может иметь цвет добавленных сиропов.

Уже потому, что йогурты нравятся и детям, и взрослым, предпринимателю есть смысл заняться связанным с ним бизнесом и открыть завод по производству йогуртов в России. Даже если на это потребуются значительные инвестиции, производство любимого всеми продукта очень скоро окупит затраты и станет прибыльным.

Наша оценка бизнеса:

Стартовые инвестиции – 2 250 000 руб.

Насыщенность рынка – средняя.

Сложность открытия бизнеса – 7/10.

Технологические особенности производства йогуртов

Технология производства йогурта очень похожа на технологию производства сметаны. Также у йогуртов есть два способа приготовления – термостатный и резервуарный. Причём изделия плодово-ягодного вида могут получаться только термостатным путём.

Резервуарный способ

Способ производства йогурта состоит из следующих операций:

  • приём в цехсырья в виде натурального молока, фильтрация;
  • регулирование жировой составляющей путём добавок сухого молока или более жирных молочных продуктов;
  • пропускание смеси через аппарат гомогенизации;
  • пастеризация;
  • снижение температуры смеси;
  • введение закваски;
  • смешивание с наполнителями и красителями;
  • сквашивание;
  • перемешивание;
  • выдержка в холодильнике;
  • фасовка в герметичную тару;
  • маркировка товара производителем.

Очень важно, чтобы все составляющие материалы, используемые в производстве, были только свежими и высококачественными.

Чтобы йогуртовые бактерии быстро размножались и продуктивно перерабатывали сырьё, необходимо полное отсутствие в промежуточной технологической смеси каких-либо посторонних веществ.

Все требования, предъявляемые к процессу производства йогурта, должны быть на самом высоком уровне – ведь основными потребителями этого продукта являются дети. На каждом этапе приготовления, при каждой новой поставке молока – везде и каждый раз должны проводиться проверки качества.

Поступившее в цех молоко проходит нормализацию по содержанию жира и сухих веществ. Для увеличения содержания жира молоко, нагретое до 60 градусов, выпаривается, из него при этом удаляется лишняя жидкость.

Обычно количество выпаренной жидкости составляет пятую часть от всего начального объёма молока. Для снижения жирности и нормализации содержания в молоке сухих веществ в смесь добавляется сухое молоко.

Добавки сухого молока составляют до 3% общего веса.

Нормализация жира может производиться и методом сепарирования молочной смеси. Большую роль играет содержание в молочной смеси воздуха. Его почти не должно быть в йогурте, так как от этого зависит и срок хранения продукта, и время ферментации.

Далее йогуртовая смесь:

  • подвергается пастеризации и охлаждению;
  • в неё вносится закваска с последующим перемешиванием;
  • выдерживается в течение 3 часов;
  • в неё вводят наполнители;
  • охлаждается;
  • фасуется и отправляется в холодильник на складе.

Термостатный способ

Производство йогурта термостатным способом отличается и технологией, и оборудованием. Оно может включать этап приготовления фруктовых добавок или обходиться без них.

Важно, что термостатный йогурт приготавливается из расчёта на длительное хранение и реализацию.

Для этого расфасовка ведётся в специальные стаканы по 150 мл, которые сверху запечатываются квадратиками из алюминиевой фольги, на которые нанесена дата изготовления и срок годности к употреблению.

Последовательность операций, в отличие от первого способа изготовления, также несколько иная:

  • первичная обработка и фильтрация сырья с молочной фермы;
  • жировая нормализация;
  • пропускание через гомогенизатор;
  • пастеризация с последующим понижением температуры;
  • добавка закваски;
  • фасовка с маркировкой;
  • сквашивание и помещение в холодильник на складе.

Получается, что термостатный способ почти не отличается от резервуарного. Отличие начинается, когда смесь наполняется добавками плодово-ягодного состава. Очень важно, чтобы наполнители добавлялись с перемешиванием уже холодной йогуртовой субстанции в продолжение десяти-пятнадцати мин.

Заквашенную смесь помещают в термостат и выдерживают при 40 град. четыре часа. Здесь и происходит процесс сквашивания. Заключительные процедуры – проверка загустевшего продукта на кислотность и вязкость.

Если все параметры соответствуют нормам, сквашенный продукт отправляют в холодильник, где происходит снижение его температуры до 5 градусов. Термостатным путём получают йогурты с небольшим сроком хранения – до 4 дней.

Температура в боксе торгового предприятия должна удерживаться на уровне 6 градусов.

Созревание питьевого йогурта в ферментаторах

Технология производства более жидкого, питьевого йогурта несколько отличается, но тоже не очень сложная. Следует лишь следить за заданными параметрами рабочего процесса и не отступать от них. В цехе требуется постоянное присутствие специалиста – технолога, который хорошо знаком как с технологическими картами, так и с работой оборудования.

Греческий вариант

Производство греческого йогурта имеет существенные отличия от изготовления классических изделий.  Он содержит больше, чем в классическом обычном йогурте, белкового компонента.

Также он отличается низким содержанием углеводов. Сейчас и наши отечественные молочные компании начали производство этого продукта.

Но полностью насытить им рынок кисломолочных товаров они в ближайшее время не смогут.

На рынке молочного перерабатывающего оборудования появился новый сепаратор, обладающий малой производительностью, при которой кроме йогурта греческого возможно изготовление мягкого творога.

Даже при низкой производительности этот аппарат способен изготовить 200 кг продукции в час при соответствующих настройках.

Имея малые габариты и низкое потребление электроэнергии, он очень хорош для изготовления творога десертного вида. Аппарат прост в эксплуатации и цена его вполне приемлема для предпринимательства.

Вполне реально именно с этого оборудования начать бизнес на производстве йогурта.

Домашний йогурт

При всей сложности технологии и оборудования предприятий молочной промышленности не следует забывать, что возможно изготовление йогурта в домашних условиях. Рассмотрим отдельные рецепты приготовления этого продукта.

  1. Берётся литр цельного молока.
  2. В магазине или в аптеке покупается сухая йогуртовая закваска (можно использовать в качестве закваски живой йогурт из магазина, у которого срок хранения не истёк).
  3. Довести молоко до кипения и прокипятить в течение 20 минут.
  4. Остудить молоко до 45 градусов.
  5. Отливаем малую часть молока и примешиваем к нему закваску.
  6. Выливаем молоко с закваской назад в большой сосуд и ещё раз тщательно всё перемешиваем.
  7. Выстаиваем состав при той же температуре в течение 6 часов. Это можно постараться сделать где-то у батареи отопления.

Сейчас в продаже можно увидеть специальные кухонные приборы – йогуртницы для изготовления домашнего йогурта.

Если дома есть этот кухонный прибор, то в него и следует поместить заквашенный йогурт, установив рабочую температуру 45 градусов. Именно эта температура наиболее подходит для жизнедеятельности бактерий закваски.

Есть смысл ещё до помещения продукта в йогуртницу разлить смесь по небольшим баночкам с плотными крышками.

Как только йогурт будет готов, его сразу же следует поставить в холодильник. Ведь при охлаждении напитка рост бактерий закваски прекращается и «перекисания» йогурта не произойдёт.

Хранить домашний йогурт можно в холодильнике в течение 4 дней, но не более недели.

Конкретная рецептура приготовления этого молочного напитка в домашних условиях может быть различной, но общие принципы всегда сохраняются.

Комплекты производственного оборудования

Большинство современных заводов используют производство йогурта резервуарным способом. При резервуарном способе заквашивание, сквашивание, созревание смеси происходит в одном и том же резервуаре.

Для этого нужна линия оборудования, которая содержит:

  • ёмкость двухслойную из хромоникелевой стали;
  • насос для закачки молока;
  • сливкоотделяющий сепаратор;
  • нормализующее устройство;
  • ёмкость для сливок;
  • гомогенизирующий аппарат;
  • проточный охладитель;
  • эмульгатор с механизмом перемешивания;
  • ёмкость для закваски;
  • фасовочный автомат;
  • холодильник.

Все технологические этапы контролируются дополнительными приборами. К основным параметрам контроля относятся жирность молочного сырья и температура йогуртовой смеси при сквашивании.

Бизнес-план йогуртового производства

Бизнес-план производства йогурта составляется с учётом того, что главным методом производства продукта является резервуарный. Учитывая то, что при таком изготовлении товар не является полностью натуральным, он характеризуется длительной сохранностью, а значит и большим сроком реализации.

Сейчас кисломолочное производство полностью автоматизировано и производит продукт, как с фруктовыми включениями, так и без них. Фасовка в стаканчики и запечатывание их – всё выполняется специальными роботизированными автоматами.

Возможно, заинтересует:

Технология производства творога.

Как открыть завод по производству муки в России?

Производство сметаны резервуарным способом.

Бизнес-план обязан учитывать необходимый обслуживающий персонал. Он должен включать в себя до 6 рабочих, электрика и техника по молочнокислому оборудованию. Если налаживать крупное производство, то может потребоваться до 30 рабочих в каждую смену. Для изготовления 2 000 литров продукта в сутки потребуется йогуртовая линия стоимостью 2 000 000 рублей.

Этот бизнес не является сезонным, тем не менее, в летние месяцы спрос у торговых посредников на йогурты уменьшается. Это связано с тем, что срок хранения кисломолочных продуктов в тёплое время резко снижается, и велик риск привести в негодность товар ещё до продажи. Это может произойти как на заводе, так при транспортировке к продавцу и хранении в магазине.

Бизнес на производстве йогурта при правильно составленном плане обязательно окажется высоко прибыльным. Срок окупаемости оборудования при организации его непрерывной работы на полную загрузку обычно не превышает полутора-двух лет. Это высокий показатель, свойственный лишь бизнесу на продуктах с большим и стабильным спросом.

Источник: https://namillion.com/proizvodstvo-jogurta.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.