Настройка лазерного станка для резки фанеры

Содержание

Как резать толстые материалы на лазерном станке?

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Не режется толстая резина, поролон, пенопласт или фанера? Материал пачкается, коптит, горит. Знакомо?

В нашей статье мы рассмотрим основные ошибки при резке толстых материалов. Расскажем, какие материалы и какой толщины можно резать на лазерном станке, а какие нет. А также, научим делать это правильно.

Мощность лазерной трубки

К примеру, если вы поставите в станок трубку мощностью 40 Вт, то вы не сможете разрезать толстый материал. И вообще, такая трубка подходит только для гравировки. Для резки нужна большая мощность, тем более если это толстый материал.

В таком случае вам потребуется трубка мощностью 150-160 Вт. Но учтите, что использовать её на полной мощности нельзя. Иначе трубка быстро выйдет из строя. А материал в месте резки будет перегреваться и подгорать.

Но вам нужно подобрать трубку такой мощности, чтобы частицы материала испарялись с места резки, но не горели. Кроме того, мощность лазерной трубки влияет на скорость работы. Получается, что работать на минимальной мощности нецелесообразно.

Самый оптимальный вариант – использовать 60-80 % от максимальной мощности лазерной трубки.

Длина оптического тракта лазерного луча.

Лазерный пучок, возникающий в трубке, проходит сквозь три зеркала, попадает на фокусирующую линзу и только потом на место резки. Расстояние, которое проходит луч, называется оптическим трактом.

По мере своего движения, луч теряет мощность. То есть, его мощность на месте резки будет меньше, чем в лазерной трубке. Длина оптического тракта луча зависит от размера рабочего поля.

Обычно режут толстые материалы большого размера. Например, фанера продаётся кусками 1,5/1,5 м. Но нужно понимать, будет ли предварительный раскрой материала, и какого размера будет часть, которую вы будете резать.

Исходя из этого выбирается размер рабочего поля лазерного станка, он должен быть не меньше разрезаемого куска материала. Например, для резки фанеры длиной полтора метра подойдёт Wattsan 1610 с шириной рабочего поля 1600 см.

Конечно, при такой большой длине поля мощность лазерного луча ощутимо снизится. Но ситуацию можно исправить, установив в станок портативную систему.

Лазерная трубка может быть статичной, но в портативной системе она ездит вместе с одним из зеркал в портале. Таким образом, сокращается расстояние между трубкой и вторым зеркалом. И, как следствие, уменьшается и оптический тракт лазерного луча.

Об этом и природе появления портативной системы в другой статье.

Система управления

Поскольку мощность – важный фактор при работе с толстыми материалами, в системе управления станком должна быть возможность настройки этого параметра.

К примеру, система MACH3 не умеет модулировать мощность в процессе резки, поэтому для резки толстых материалов она не подойдёт. И вообще MACH3 лучше не использовать для лазерного станка. Эта система – оптимальный вариант для фрезера.

А для лазерной резки толстых материалов подойдут последние последние версии системы Ruida. В ней можно регулировать мощность станка.

Фокусное расстояние линзы

Если коротко, в голове любого лазерного станка есть линза, у которая имеет своё фокусное расстояние, измеряемое в дюймах. Так линзы классифицируются на короткофокусные, среднефокусные и длиннофокусные.

Фокус линзы определяет толщину реза. Подробнее об этом мы расскажем в другой статье.

Для резки материала толщиной от 10 мм рекомендуется использовать среднефокусную линзуот 63 до 70. Соответственно, чем толще материал, тем больше должно быть фокусное расстояние. Об этом мы напишем в обзоре толстых материалов.

Но нужно понимать, что с увеличением фокусного расстояния, теряется эффективность резки. Ведь по мере увеличения длины фокуса, увеличивается вертикальный рез, но при этом скорость резки остаётся прежней.

Линзы делятся на два типа: с физическим (pvd) и химическим (cvd) напылением. Они различаются по цвету (pvd – коричневые, cvd – светло-жёлтые), способу ухода и сроку службы. Подробнее об этом в другой статье.

Но свойства лазерного луча не зависят от типа напыления линзы. При резке толстого материала можно использовать как коричневую линзу, так и светло-жёлтую.

Компрессор

Если вы резать толстый материал на высокой мощности он и его перегревшиеся обрубки, превратившиеся в сажу и грязь, могут загореться. Поэтому для очистки от грязи на место резки направляется мощный поток воздуха, выдуваемый из компрессора. Это устройство для сжатия и перемещения газов под давлением.

Чем сильнее подача воздуха, тем чище будет рез. Соответственно и место резки не будет пачкаться и сохранит естественный цвет. Сила потока воздуха на рабочее поле зависит от мощности компрессора.

Для резки толстых материалов штатный компрессор будет недостаточно эффективным. Но его можно модернизировать. В результате чего в нём увеличится напор воздуха, а, как следствие, и мощность подачи газа на рабочее поле. Подробнее об этом и о технике безопасности при использовании компрессора в другой статье.

Итак, о станке мы рассказали. А теперь обзор материалов.

Поролон

Как правило, режут поролон толщиной 4-5 см.

Мы уже писали о том, как толщина реза зависит от фокусного расстояния линзы. И резка поролона – это тот случай, когда нужна длиннофокусная линза на 100.

Ведь при резке такого толстого материала фокус нужно опустить вглубь поролона, а не оставлять на поверхности. Поэтому фокус линзы должен быть длинным.

Кроме того, когда поролон нагревается, он становится липким. То есть, при резке этого материала нужен хороший обдув, который регулируется мощностью компрессора.

Эва (этилвинилацетат)

Этиленвинилацетат или, по-простому, просто “пена” идёт толщиной от 6 до 10 мм, и его часто режут лазером. Но при этом, остаётся много грязи, поэтому для работы с этилвинилацетатом нужен сильный компрессор.

Резина

При работе с толстой резиной от 5 мм из-за перегрева материала высок риск возгораний. Поэтому для резки толстой резины просто необходим компрессор.

Древесина

Конечно, её можно разрезать на лазерном станке. Но будет ли такая резка качественной? Ведь древесина неоднородна по своей структуре и плотности.

Это значит, что на определённой мощности лазер одну плотность прорежет, но на другой может оставит недорезы.

А, допустим, на фрезерном станке, где резка осуществляется за счет механического воздействия, а не лазерного, древесина прорезается равномерно. Поэтому резка на фрезерном станке – наиболее оптимальный выбор для древесины.

Но тем не менее, некоторые сорта дерева режутся лазерным способом. Например, тонкая фанера. Но чтобы результат резки получился равномерным и ровным, резать её лучше маленькими кусочками, предварительно раскроив. Фанера толщиной, начиная с 8 мм, считается толстой и уже не подходит для лазерной резки.

Пенопласт

Это материал толщиной10-15 мм. Его можно резать на лазерном станке, но это проблематично из-за перегрева. Гораздо проще и быстрее сложить вместе несколько кусков пенопласта и разрезать их струной.

МДФ

Из-за повышенной плотности этот материал разрезается лазером только на высокой мощности. Как мы уже писали, в таком случае появляется копоть.

Если, допустим, для резины это не критично, ведь она, как правило, чёрная, то мдф светлый. И после лазерной резки на материале остаётся чёрный край. Поэтому мдф лучше резать на фрезерном станке, где нет перегрева.

Фанера ФК

Это влагозащищённая фанера. Между её слоями виден чёрный слой клея. Резать фанеру ФК лазером ни в коем случае нельзя, иначе она будет гореть и коптиться.

Прочитали статью, и у вас появились вопросы? Пишите – https://.me/lazernyie_stanki_graveryi. Всё покажем и расскажем!

Источник: https://zen.yandex.ru/media/id/5e3d399de66b194beca63f03/kak-rezat-tolstye-materialy-na-lazernom-stanke-5e3d3a5e9d440d5979009757

Топ 10 советов и приемов для резки и гравировки на лазерном станке – блог станкофф.ru

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Одна из замечательных особенностей лазерных станков для резки и гравировки – это то, насколько быстро они могут выгравировать узор или вырезать даже самый замысловатый рисунок.

Тем не менее, операторы лазерных станков всегда ищут способы повысить производительность.

Вы управляете своим лазером максимально эффективно? Вот несколько советов и приемов, которые вы можете использовать, чтобы убедиться, что вы используете свой лазер с максимальным потенциалом.

Перед тем, как непосредственно перейти к полезным приемам по лазерной резке и гравировке, сначала следует рассмотреть несколько хороших идей для подготовки к этим процессам.

Защита заготовки от следов нагара: когда приступаете к гравировке вы должны быть готовы к тому, что что дым образующийся в процессе гравировки может повлиять на изделие и оставить на нем следы нагара.

Чтобы этого не произошло, закройте поверхность изделия малярной лентой, чтобы защитить ее. Малярная лента слегка снизит мощность лазера (чуть-чуть увеличьте мощность, если вы считаето, что это нужно сделать), это защитит материал вокруг гравировки от нагара.

После выполнения гравировки просто отклейте малярную ленту. Этот метод особенно хорош, если вы гравируете на коже.

Настройки: Ваш лазер должен иметь предустановленные настройки для резки или гравировки различных материалов разной толщины.

Вы также должны иметь возможность загрузить эти настройки в свой компьютер или лазер и сохранить их как предварительные настройки. Важно назвать их так, чтобы вы могли легко их найти.

Таким образом, когда вам понадобится гравировка на коже или резка фанеры толщиной 4 мм, вы легко найдёте сохраненные параметры для этой работы.

Пробная резка: Даже если у вас есть готовые настройки для резки материалов, сначала лучше провести пробную резку, прежде чем приступить к основной работе. Очень неприятно вынуть заготовку из лазера и увидеть, что она не прорезана до конца. Советуем сделать пару небольших геометрических фигур в одном из углов заготовки (например: круг и квадрат).

Лазерная гравировка на коже

Советы, о которых мы будем говорить дальше, предполагают возможность гравировать/резать только часть проекта или дизайна за раз. Есть легкий способ сделать это – разбейте ваш дизайн на несколько слоев в одном файле.

В большинстве графических редакторов есть воможность разбивать файл на слои, а затем включать и выключать их.

Вы конечно можете разместить весь дизайн на одном слое, но разделение на несколько слоев даст вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль порядка резов. Ваш лазер должен иметь настройки для определения в каком порядке происходит рез. Но у вас есть вариант более удобного контроля порядка резов, вы можете разместить разные линии реза на разные слои в файле, чтобы включать и выключать печать каждого слоя в необходимом вам порядке.

2. Несколько деталей и дизайнов в одном файле. Вместо того, чтобы иметь отдельные файлы для каждого дизайна, просто поместите их в один файл на отдельные слои. Затем просто печатайте каждый слой по одному.

3. Создание направляющих. Возможно, вам потребуется создать несколько направляющих для макета вашего дизайна или, может быть, вам понадобится мишень для размещения объекта. Если вы не хотите, чтобы они гравировались, поместите их на другой слой и отключите гравировку этого слоя.

Итак, у вас есть изображение или логотип который вы хотите выжечь на куске древесины. Дерево это замечательный материал для гравировки, но вам нужно знать различия между гравировкой на цельной древесине или композитном материале, таким как фанера или МДФ.В отличие от фанеры или мдф, текстура дерева не является однородной.

Волокна в древесине представляют разные этапы роста дерева(зимой и летом) и каждое из них будет резаться по разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче.Как вы можете понять на примере фото выше, на гравировке вы видите узор зебры.

Если вам важно, чтобы гравировка выглядела однородно, вам лучше подобрать такую заготовку, где верхний слой более однороден.

Еще одна вещь, которую следует учесть, – это особенность гравировки материалов с тонким шпоном из хорошего дерева сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Убедитесь, что то, что находится под шпоном, выглядит хорошо и что вы прожигаете весь путь через шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Часто при вырезании нескольких частей одновременно возникает искушение поместить их рядом друг с другом, чтобы соседние линиии перекрывали друг друга. Это хорошая идея, но есть хороший и плохой способ это реализовать.

Скажем, вам нужно вырезать несколько квадратов. Если вы нарисуете 2 квадрата (по 4 стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, это будет выглядеть так, как будто между ними есть только одна линия.

Проблема в том, что, хотя кажется, что есть только одна линия с перекрывающейся стороны, компьютер все равно видит 2. В резульитате этого лазер пройдет два раза по одному и тому же месту. Это может привести к ожогу края, а не к чистому порезу.

Это также тратит время на ненужный порез.

Способ исправить это – удалить одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов с 3 сторонами, но он должен быть напротив квадрата с 4 сторонами.

разница между растровой гравировкой и векторной резкой заключается в том, что для гравировки лазерная головка перемещается слева направо по области печати, а затем перемещается вниз на шаг и повторяет это до тех пор, пока не выгравируете изображение. При векторном разрезе лазер просто прослеживает линии разреза. В результате растровая гравировка занимает гораздо больше времени, чем векторная.

Итак, если у вас есть рисунок, например кельтский узел, или дизайн напоминающей карту, в основном состоящий из линий. Вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество этого метода будет заключаться в том, что вы сможете установить толщину линии такой, как захотите. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если ваш дизайн или рисунок представляет собой векторный файл, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите файл в виде векторного разреза, но выключите питание и увеличьте скорость.

Например, чтобы разрезать фанеру 3,2 мм, у меня была бы мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но чтобы просто забить древесину, я бы установил мощность на 30% и скорость на 95%. Поэтому вместо того, чтобы разрезать материал, лазер просто прожигает в нем тонкую линию.

Преимущество в том, что это будет намного быстрее, чем гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не можете изменить ее толщину.

В своем последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторные настройки, чтобы просто делать линии в материале для создания рисунков или дизайнов. Но недостатком этого трюка является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии. Лазер имеет очень точный фокус, поэтому, если немного опустить материал, лазер потеряет фокус и рассеивается.

Способ, которым я это делаю, заключается в том, чтобы положить небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм поверх материала, который я использую, и сфокусировать лазер на нем. Затем я запускаю лазер на векторной настройке (с более низкой мощностью и более высокой скоростью). В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка, которые следует учитывать при использовании этой техники. Во-первых, линия немного мягкая и не такая четкая, как растровая гравюра. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, когда он меняет направление, поэтому углы обжигаются немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Обычно вы должны получить хорошие края для любой гравировки, которую делает ваш лазер (если нет, проверьте свой объектив и фокус). Но если вы хотите придать краям вашей гравюры немного дополнительной резкости, вот хороший трюк. Добавьте легкую векторную обводку по краю изображения.

Еще раз вам нужно будет иметь свое изображение в виде векторного файла. Выберите свое изображение и добавьте тонкую обводку по краю. Когда вы настраиваете лазер, установите ход для векторного разреза, но уменьшите мощность и увеличьте скорость, чтобы он горел, но не прорезал край. После того, как лазер сделает гравировку, он вернется и сожжет тонкую линию вокруг самого края.

Это отличный эффект для текста.

Разрешение – это еще один фактор, который следует учитывать, когда вы сделать качественную гравировку. Четкое изображение важно в любой гравировальной работе, но чем выше DPI, тем дольше изделие будет гравироваться. DPI означает отношение точкек на дюйм, и чем выше DPI, тем ближе друг к другу будут выгравированны точки.

Это приводит к высокодетализированному выгравированному изображению, но может занять больше времени, чем вам хотелось бы. Немного снизив разрешение гравировки, вы можете увеличить экономию времени до 33% и более.

Чтобы компенсировать низкое разрешение, рассмотрите возможность использования различных схем сглаживания, найденных в драйвере печати Epilog. Сглаживание берет визуальные Точечные узоры, которые можно увидеть с более низким DPI, и рандомизирует их, что скрывает низкое разрешение.

Найдя правильное сочетание разрешения и размытия рисунка, вы можете добиться результата, который будет выглядеть хорошо и гравировка которого займет меньше времени.

Допустим, у вас есть несколько деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать свой логотип. Вы можете поместить их по одному в источнике лазера и гравировать их один за другим. Но не лучше ли было бы разложить сразу несколько и нанести на них лазерную гравировку?

Хитрость заключается в том, чтобы создать сетку, по которой вы можете разложить детали и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с ваш лазерный стол. Затем измерьте одну из ваших фигур/предметов.

Если вам удастся получить его точную форму, но если не просто придумать красивую геометрическую форму, например, круг или квадрат, она будет точно в нее вписываться. Это будет ваша целевая форма. Создайте мишень и разместите свой рисунок (гравировку или вырез) на мишени.

Теперь скопируйте мишень,  свой дизайн и вставьте столько копий, сколько сможете уместить в пространстве вашего лазерного стола.

Совет: оставьте небольшое пространство между мишенями, чтобы их можно было поставить, не задевая окружающие.

Вырежьте кусок картона по размеру вашего лазерного стола и вставьте его в лазер. Теперь убедитесь, что для печати выбран только слой с мишенями. Выгравируйте, отметьте или вырежьте нужные формы на картонной доске.

Это создаст сетку на картоне, которая соответствует сетке в файле. Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать, на мишени, отмеченные на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на вершины того, что вы гравируете.

Теперь вы можете отключить печать целевого слоя и включить печать слоя дизайна.

Пока вы не перемещаете картон, вы можете просто выкладывать новые детали, нажимать гравировку и повторять, пока все детали не будут готовы.

Следует помнить, что это хорошо работает с векторными линиями, где лазерная указатель следует по линияи, но не так хорошо с гравюрами, где лазер проходит обратно и по всей площади гравюры.

Если нужно использовать лазерный указатель, чтобы понять, где закончится гравировка, то можно сделать так: нарисовать векторный квадрат или круг вокруг гравировки, а затем лазерный указатель просто трассирует квадрат.

Или можно нарисовать горизонтальные и вертикальные центральные линии.

Источник: https://www.stankoff.ru/blog/post/211

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Вторую статью мы посвятим тому, чтобы осуществить подключение и запуск лазерного гравера Gistroy. В прошлой статье мы сделали все подготовительные работы для того, чтобы сейчас беспрепятственно оживить устройство.

Напоминаем , если Вы ищете качественный лицензионный софт для работы с лазерным гравером, советуем ознакомится с нашей программой LightBurn.

Итак, для начала нам необходимо подсоединить гравер к компьютеру посредством провода USB.

Теперь запускаем установленную нами ранее программу LaserGrbl.

Выбираем COM порт (красный прямоугольник), к которому подсоединен гравер и нажимаем ‘connect’ (красный цвет). Получили отклик от программы, о том, что гравер распознан (синий цвет). Теперь разблокируем устройство, выполнив нажатие на иконку «замок» на рабочем поле (желтый цвет).

Программа LaserGRBL

Теперь подаем питание на гравер, воткнув вилку в розетку и нажав на кнопку включения, расположенную на корпусе устройства сзади. Гравер начал гудеть, это заработала система обдува. Программа LaserGRBL

В левом нижнем углу, установим скорость перемещения лазера подняв левый ползунок вверх на максимум (красный прямоугольник). Правым ползунком мы регулируем шаг перемещения лазерной головки (синий цвет) .

Итак, нажимаем на кнопку с пиктограммой дом (зеленый прямоугольник), которая откалибрует устройство и пробежится по двум концевикам осей Х и У. Для определения начала координат и задания нуля нажмем на добавленную нами в первом выпуске иконку»свободное позиционирование» (желтый прямоугольник), и посмотрев в правый верхний угол убедимся что, наши координаты Х и У обнулились.

Протестируйте движение гравера, покатайтесь по всему рабочему полю с помощью стрелок в левом нижнем углу. Для удобства перемещаться Вы можете по средствам кнопок на цифровой клавиатуре справа. Вернемся домой нажав на иконку «домой». Если у Вас нет концевых выключателей, то кнопка домой не будет работать.

Теперь, использовав иконки включения и выключения проверим откликается ли на наши команды лазер. Но, для начала совершим подготовительные действия, а именно:

  1. Подложим какую-нибудь дощечку/фанеру под рабочую поверхность для того, чтобы не прожечь пол, стол, или любую поверхность на котором стоит устройство.
  2. Установим шаг перемещения лазерной головки в минимальное значение, чтобы лазерный луч не прожег длинную полосу при движении (синий прямоугольник)

Последовательность действий будет состоять из нажатия кнопки «включить лазер» и «выключить лазер». Программа LaserGRBL

Важный момент: при включении лазер гореть не будет. Это сделано из соображения Вашей безопасности.

При работе с лазером Вы всегда должны помнить о том, что Ваши глаза и глаза Ваших родных и близких должны быть защищены от излучения, поэтому свечение здесь осуществляется подконтрольно и только после того, как вы совершите перемещение в любую сторону. То есть при нажатии кнопки влево/вправо /вверх или вниз – лазер заработает.

После включения следует его сразу же выключить в целях безопасности.

Источник

FAQ :: Вопросы по лазерным станкам

Вы купили лазерный станок у нас или в другом месте? Не поленитесь прочитать основные особенности использования станка для лазерной резки. В этой статье я собрал наиболее важные моменты и вопросы.

Подключение лазерного станка

Станок необходимо подключать к розетке с честным заземлением. Если такового нет, то у большинства станков идет желто-зеленый провод. Его необходимо вывести на улицу, сделать заземляющий контур и подключиться к нему. Как его правильно сделать — прочитайте в интернете. Там есть полно статей. Также рекомендую поставить УЗО.

Что будет если я включу лазерный станок в розетку без заземления?

Скорее всего, ничего страшного не произойдет. Но учтите, что на трубку подается напряжение более 20 кВ. Это напряжение создает наводки на корпус, из-за чего электроника может начать работать нестабильно.

Более того, может случиться так, что какой-то провод замкнет на корпус. Например, провод от блока розжига трубки случайно замыкает на корпус — получаем станок под напряжением более 20 кВ.

Если Вы озаботились заземлением и поставили УЗО, то оно сразу отключит станок от электричества и сохранит вам жизнь.

В комплекте со станком не идет чиллер. вместо него есть только помпа. как это влияет на работу?

На станках до 100 Вт часто ставится помпа вместо чиллера. Чиллер/помпа нужны для охлаждения трубки. Температура трубки не должна превышать 25 градусов. При температуре 30 градусов — срок службы трубки сокращается вдвое. Если в комплекте со станком идет помпа, то я рекомендую купить емкость объемом 50 литров. При таком объеме трубка никак не влияет на температуру воды.

Источник: https://allomart.ru/nastroyka-lazernogo-stanka-dlya-rezki-fanery/

Компания 3Dtool — комплексные 3D решения

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Всем привет, Друзья! С Вами 3DTool!

Станок лазерной резки СО2. 10 полезных советов для новичков по резке и гравировке фанеры и дерева.

Предисловие. Для части советов важно понимать разницу между векторными файлами и растровыми файлами. Векторные файлы представляют собой математические формулы, которые описывают линии, круги и т.д.

Они создаются в таких  программах, как Adobe Illustrator, Inkscape, AutoCAD и Corel. Растровые файлы представляют собой наборы отдельных пикселей, например цифровые фотографии, файлы Adobe Photoshop, JPG и т. Д. Вырезать на лазере вы можете только векторные файлы, а гравировать – оба вида.

Для некоторых советов, перечисленных ниже нужно, чтобы ваш файл был векторным.

Каталог лазерных станков с ЧПУ

Совет №1. Подготовка к лазерной резке или гравировке

Прежде чем мы перейдем к советам по резке и гравировке, давайте начнем с полезных советов по подготовке к ним:

Защита от дыма/нагара: если вы собираетесь гравировать что-либо, помните, что дым/нагар от гравировки может испачкать края гравируемой поверхности. Что бы этого избежать, наклейте на поверхность малярный скотч.

Он не сильно повлияет на мощность лазера (можно немного увеличить мощность, если считаете, что это необходимо), но защитит материал вокруг гравируемой зоны от следов дыма. После нанесения гравировки просто снимите скотч.

Предварительные настройки: Лазерный станок, который вы используете, наверняка имеет рекомендуемые настройки для резки или гравировки различных материалов и различной толщины.

Вы можете загрузить эти настройки в свой компьютер или непосредственно плату управления станком лазерной резки  и сохранить их в качестве предустановок. Обязательно назовите их как-нибудь осмысленно, чтобы в будущем их можно было легко идентифицировать.

Таким образом, когда вы в следующий раз будете гравировать на коже или резать акрил толщиной 3 мм, вы можете просто найти и использовать предустановку для работы с данным материалом.

Тестовая резка заготовки: даже если у вас имеется предустановка для разреза материала, рекомендуется выполнить тестовый разрез прежде, чем запустить на выполнение основное задание.

Нет ничего хуже, чем вынуть лист материала фанеры после реза лазером и обнаружить, что он не разрезал всё задуманное до конца. Рекомендуем создать маленький круг или квадрат (около 6 или 10 мм в ширину) и вырезать его в углу заготовки.

Таким образом можно увидеть, нужно ли увеличивать или уменьшать мощность, прежде чем запустить базовое задание.

Совет №2: Важность слоев в графических редакторах

Некоторые советы, о которых пойдет речь ниже, требуют возможности гравировать/резать только часть файла или дизайна за один раз.

Самый простой способ сделать это – поместить разные части вашего дизайна на разные слои одного файла. Большинство графических программ позволяют создавать слои, а затем включать и выключать их.

Хотя вы, конечно, можете поместить все на один слой, разделение на несколько слоев дает вам несколько ключевых преимуществ:

1. Контроль очередности резов. У вашего лазерного станка скорее всего есть несколько вариантов управления порядком, в котором происходит рез, но удобнее всего контролировать очередность одним единственным способом: задать разные линии реза на отдельных слоях, чтобы включать и выключать каждый слой в нужном порядке.

2. Несколько слоев в одном файле. Вместо того, чтобы каждый дизайн или часть дизайна сохранять в отдельном файле, просто поместите их все в один файл и разбейте на отдельные слои. Затем просто запускайте нужные слои.

3. Создание подсказок и мишеней. Возможно, вы создали несколько подсказок для разметки вашего дизайна, или мишень для размещения нескольких одинаковых объектов. Чтобы их не вырезало на основном дизайне, поместите их на отдельный слой и просто отключите его.

Совет № 3: Приемы лазерной резки и гравировки по дереву.

Допустим, вы разработали логотип или изображение и хотите вырезать его на заготовке из цельного дерева. Дерево – отличный материал для гравировки, но нужно понимать разницу между гравировкой на цельном куске дерева и композитным материалом, таким как фанера или МДФ. В отличие от изготовленного материала, натуральное дерево не является однородным.

Волокна в древесине представляют различные этапы роста в (зимой и летом), и каждое из них будет выжигаться по-разному. Обычно темные волокна тверже, а светлые части между ними мягче. Как видно из примера фотографии выше, на гравировке вы видите зебру.

Если вам важен однородный вид гравировки, лучше всего взять хорошую фанеру, где верхний слой более предсказуем.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, это материалы с тонким шпоном хорошей древесины сверху. Гравировка часто прожигает тонкий шпон, обнажая то, что находится под ним. Удостоверьтесь, что древесина, которая находится под шпоном, выглядит хорошо, и что вы выжигаете весь шпон, чтобы у вас не было смеси шпона и поверхности под ним.

Совет № 4: Лазерная резка перекрывающихся обектов

Часто, когда нужно вырезать несколько частей одновременно, велико искушение поместить их рядом друг с другом, что бы соседние одинаковые линии перекрывались друг другом для экономии листа материала. Это хорошая идея, но можно ее очень легко испортить.

Например у вас заготовлено куча квадратов для резки. Если вы нарисуете два квадрата (по четыре стороны каждый), а затем прижмете их друг к другу, визуально будет только одна линия между ними.

Проблема в том, что, хотя для вас это выглядит это как одна сплошная линия, компьютер все равно видит две. Конечным результатом является то, что линии будут обрезаны одна по другой.

Это приведет к тому, что данный край, скорее всего будет выжженым, а не чистым. Так же потратится время на ненужный рез.

Способ исправить это – убрать одну из удвоенных линий. Нарисуйте один из квадратов 3-х сторонним, убрав одну боковую линию напротив первого квадрата и совместите их.

Совет № 5: Разница лазерной гравировки растрового изображения и векторного.

Основное различие между растровой гравировкой и векторной состоит в том, что для гравировки лазер перемещается слева направо по области гравировки, а затем перемещается вниз на минимальный шаг, повторяя до тех пор, пока не выгравирует изображение. С векторным резом лазер просто движется вдоль линий. В результате растровая гравировка занимает намного больше времени, чем векторный рез.

Итак, у вас есть рисунок. Например, кельтский узел, который представляет собой, в основном, просто линии. Конечно, вы можете запустить его как растровую гравировку. Преимущество состоит в том, что вы можете установить толщину линий какую хотите, и разные линии будут иметь разную толщину. Недостаток в том, что гравировка займет гораздо больше времени.

Если же файл векторный, есть быстрый способ создания линий без их разреза. Запустите ваш файл как векторную резку, но выключите питание и увеличьте скорость.

Например, чтобы прорезать 3мм фанеру, мы ставим мощность лазера на 100% и скорость на 20%, но, чтобы на ней же нарисовать линию, уменьшаем мощность до 30% и скорость на 95%. Пытаясь прорезать материал, лазер просто выжигает на нем тонкую линию.

Преимущество в том, что так будет намного быстрее, чем векторная гравировка. Недостатком является то, что линия будет очень тонкой, и вы не сможете изменить ее толщину.

Совет № 6: Расфокусировка лазерного луча для получения более толстых векторных линий

В последнем совете мы рассмотрели, как использовать векторное изображение, чтобы просто делать линии на материале для создания штриховых рисунков или дизайнов. Но недостатком этого метода является то, что линия очень тонкая. Но есть способ получить более толстые линии.

Лазерный луч имеет очень узкую точку фокусировки, поэтому, если немного опустить материал ниже, лазер потеряет фокус и рассеется. Положите небольшой кусок дерева толщиной около 9,5 мм на материал, который вы используете, и сфокусируйте лазер на этом куске. Затем запускайте лазер на векторной настройке (с меньшей мощностью и более высокой скоростью).

В результате получается гораздо более толстая линия, чем если бы лазер был правильно сфокусирован.

Есть 2 недостатка этого способа, о которых нужно знать при использовании этой техники работы. Один из них – линия немного неточная и не такая четкая, как при растровой гравировке. Во-вторых, в углах линий лазер делает небольшую паузу, так как меняет направление, поэтому углы прогорают немного глубже. Углы выглядят так, будто в них есть маленькие точки.

Совет № 7: Добавление векторной обводки к краю шрифта или гравируемого изображения

Обычно у вас должны получаться хорошие края на любой гравировке, которую делает ваш лазер (если вы не проверяете фокусировку). Но если вы хотите придать краям гравировки немного большую резкость, вот хороший совет: добавьте легкую векторную обводку по краю гравируемого изображения.

Вам понадобится изображение в виде векторного файла. Выберите его и добавьте тонкий штрих (обводку) по краям. Когда вы настраиваете лазер для обводки, уменьшите питание лазера и увеличьте скорость, чтобы он выжигал, но не прорезал края. После того, как лазер выполнит основную гравировку, он вернется и обожжет тонкую линию вокруг самого края.

Этот эффект отлично подходит для разного рода надписей.

Каталог настольных лазерных станков – https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-graver/

Совет № 8: Лазерная резка дерева в целевой области.

Иногда вам нужно точно попасть в целевую область, которая не лежит в начальных координатах лазера. Например, имеется кусок пластика, из которого вы уже вырезали несколько фигур, но между старыми вырезами достаточно места, чтобы сделать другой, новый вырез. Как вы можете аккуратно вставить новый рез в оставшееся пространство?

Сначала измерьте целевую область и получите ее приблизительные размеры. Убедитесь, что есть достаточно места для того, что вы хотите вырезать. Затем разместите заготовку на сотовом столе лазерного станка и измерьте расстояние от нулевых координат лазера до целевой области. Например, прямоугольник 2.

5см на 5 см, расположенный на 6см ниже и на 2см левее от края. Затем в вашем файле используйте разметку, чтобы выделить целевую область и положение от начала координат на материале. Поместите свой рисунок или рез в целевой области. Убедитесь, что данная разметка не будет использоваться при резке.

Если вы все правильно измерили, ваш вырез должен находится прямо в целевой области.

Совет № 9: Одновременная лазерная гравировка многих объектов и использование шаблонов

Допустим, у вас есть много деревянных подставок, на которых вы хотите выгравировать логотип. Вы можете помещать их по одному в начальных координатах лазера и гравировать один за другим. Но разве не было бы лучше расположить несколько штук одновременно и сделать так, чтобы станок лазерной резки выгравировал изображение на всех заготовках одновременно ?

Хитрость заключается в том, что нужно создать сетку, на которую можно выложить заготовки, и точно нанести на них лазерную гравировку. Создайте новый векторный файл размером с вашу рабочую зону лазера. Затем измерьте ваше изображение которые будет тиражировать на заготовках.

Если вы можете получить его точную форму – это отличный вариант, но если это не возможно, то подойдет обычный круг или квадрат, главное, что бы края изображения точно входили в область квадрата или круга. Это будет вашей целевой формой. Создайте шаблон и поместите ваш рисунок (гравировку или вырез) в данную область.

Теперь скопируйте шаблон и ваш рисунок и вставьте столько копий, сколько вы можете уместить в пространстве рабочей зоны лазера.

Совет:  Оставьте немного места между шаблонами, чтобы заготовки не лежали плотно друг к другу.

Прежде чем запускать файл, не забудьте переместить сетку и шаблон на один слой, а свое изображение на другой слой. Затем отключить печать для слоя с вашим дизайном на нем.

Отрежьте кусок картона/фанеры под размер рабочей зоны лазера и поместите его в лазер. Теперь убедитесь, что только слой с шаблоном установлен для резки. Выгравируйте шаблон на картоне. Получится сетка, которая соответствует той, что в файле.

Теперь поместите предметы, которые вы собираетесь выгравировать на шаблон, отмеченную на картоне. Не забудьте перефокусировать лазер на верхнюю часть того, что вы собираетесь гравировать.

Теперь вы можете отключить печать слоя с мишенями и включить печать слоя непосредственно с дизайном.

Пока вы не двигаете картон/фанеру, вы можете просто продолжать раскладывать на неё новые детали, нажимать на гравировку и повторять, пока не сделаете все свои заготовки.

Каталог станков лазерной резки больших размеров: https://3dtool.ru/category/chpu/lazernye-stanki/lazernyy-gravirovalnyy-stanok/

Совет № 10: Использование лазерной точки для моделирования выполнения задания без реза

На некоторых лазерных станках имеется возможность включить лазерную указку, которая проецирует красную точку, указывающую, где будет работать лазерный луч.

Это полезно для определения того, где лазер будет резать, прежде чем выполнять работу на самом материале. Просто отключите питание лазера и включите красную точку.

Затем запустите файл и посмотрите, как двигается красная точка,  как будто выполняем задание в холостом режиме.

Следует помнить одну вещь: данный метод хорошо работает с векторными линиями, где лазер / красная точка следует по линиям, но не так хорошо с гравировками, когда лазер проходит вперед-назад по всей области гравировки.

Если нужно использовать красную точку, чтобы выяснить, где заканчивается гравировка, можно нарисовать квадрат или круг вокруг гравируемого изображения, а затем просто с помощью красной точки в векторном режиме обвести данный квадрат.

Либо, можно нарисовать горизонтальную и вертикальную линии из центра, как на рисунке выше.

Что ж, а на этом у нас все! Надеемся эта статья была для Вас полезна!

Связаться с нами вы можете любым удобным для Вас способом:

• По электронной почте: Sales@3dtool.ru

• По телефону: 8(800)775-86-69

• Или на нашем сайте: http://3dtool.ru

Так же, не забывайте подписываться на наш  канал:

Подписывайтесь на наши группы в соц.сетях:

INSTAGRAM

ВКонтакте

Источник: https://3dtool.ru/stati/10-poleznykh-sovetov-po-rabote-na-lazernom-gravere-po-derevu-i-fanere-nastroyka-lazernogo-gravera/

Юстировка лазерного станка: подготовка, настройка, правила и нюансы

Настройка лазерного станка для резки фанеры

Изготовление качественных изделий возможно только при согласованной работе всех систем лазерного станка. Поэтому при частом использовании прибора и ухудшении качества заготовок рекомендуется проводить юстировку лазерного станка. Рассмотрим что это такое, какие правила должны соблюдаться, процесс подготовки и самой настройки, а также нюансы, учитываемые при юстировке лазера.

Юстировка лазерного станка

Юстировка лазерного станка – это процедура настройки прибора, от которой зависит конечный результат обработки деталей. Оптическая система должна подвергаться регулярной юстировке. Так как при использовании агрегата выделяются газообразные вещества, и часть их остаётся на зеркальной поверхности. Вследствие этого геометрическая форма отражаемых лучей искажается.

При настройке станка зеркала регулируются так, чтобы лазерный луч попадал на рабочую поверхность перпендикулярно, под углом 90 градусов.

На неверно проведенную юстировку и необходимость настройки зеркал указывает наличие следующих дефектов:

  • диаметральные деформации светового пятна;
  • образование кривых ступенчатых линий в процессе гравировки;
  • маленькие точки из круглых превращаются в овальные;
  • рез по оси X производится с отклонением;
  • рассеивание лучевой точки фокуса.

Правила юстировки лазера

Настройка лазерного станка должна осуществляться в строго определённом порядке с соблюдением нескольких правил:

  1. Юстировка начинается с первого зеркала, продолжается на втором и завершается на третьем.
  2. Перед юстировкой на зеркальную поверхность накладывается тонкий прозрачный скотч и проводится первичная «пристрелка» рабочим лазером. Также настройка станка может выполняться при помощи лазерной указки.
  3. При настройке первого и второго зеркал нет необходимости в точном попадании луча в центр. Так как допускается его отражение с легким смещением на одну из половин зеркала. Однако не допускается, чтобы лучевая отметка хаотично перемещалась по зеркальной плоскости в процессе ее движения по оси.
  4. При настройке третьего оптического узла необходимо, чтобы луч отражался ровно по центру. Это потребуется для вхождения луча в линзу по вертикали относительно плоскости рабочего стола. Так как отклонение от этого направления может вызвать выход из строя насадки излучателя и увеличение длины линий заготовки.  Важно!  Юстировку третьего оптического узла следует проводить только при строго горизонтальном положении рабочего стола станка. Добиться этого можно при помощи опор для регулировки и уровня.

Подготовка к юстировке лазерного станка

Настройка лазерного станка начинается с его подготовки, которая состоит из шести последовательных этапов:

  1. Лазерная указка разбирается и из неё извлекается модуль. Он в свою очередь соединяется при помощи проводов с источником электроэнергии в указке.
  2. Третье зеркало заклеивается скотчем, а каретка, на котором оно установлено, удаляется на максимально отдалённое расстояние от излучателя.
  3. Рабочий лазер запускается для получения на мишени выжженного следа.
  4. Затем лазер выключается, а мишень остается на месте. Спустя 10 минут конденсаторы в лазерной трубке полностью разряжаются, в этот момент следует плотно закрепить светодиодный модуль. Его рекомендуется обернуть поролоном или разместить в пластиковой трубе, чтобы избежать расшатывания конструкции.
  5. Точное совпадение луча светодиодного модуля и рабочего лазера контролируется при помощи отметок на мишени (они должны сходиться в одной точке).
  6. Фокусирующая линза настраивается аналогичным образом при помощи светодиодного лазера.

 Совет!  Подготовку к юстировке лазерного станка рекомендуется делать в неярко освещённой комнате, лучше притемнённой. Это объясняется тем, что малая мощность луча не сможет преодолеть поглощение линзы.

Регулировка положения лазерной трубки

Лазерную трубку ровно устанавливают и фиксируют параллельно оси Х. Затем для более точной регулировки и предотвращения сильного пригорания скотча лазерный луч регулируется при помощи следующих параметров:

  1. Уменьшается мощность при помощи кнопки Max-Power.
  2. Настраивается ручная подача. Для этого нужно нажать на кнопку Z/U и выбрать в меню пункт «Лазера установка». Режим указываем «Ручной» и вводим продолжительность подачи лазера в миллисекундах в соответствующее поле. После такой настройки подача лазера отключится через заданное количество миллисекунд.

Установка мишени на зеркала

Скотч, наклеенный на все зеркала, выступает в роли мишени.

В центральную часть скотча на первом зеркале наводится трубка для попадания луча. Затем скотч клеится на второе зеркало – это потребуется для регулировки первого зеркала. При каретке расположенной на оси Y на минимальном и максимальном расстоянии от неподвижного узла метка должна попадать в центр.

Второе зеркало регулируется точно так же, как и первое.

Третье зеркало поочерёдно выставляется в максимальное и минимальное положение на оси X. Это действие выполняется для проверки точности попадания луча на различных полюсах.

Регулировка третьего оптического узла

Третий оптический узел считается самым сложным для настройки. Так как во время регулировке его винтов следует переместить лучевой след прямо в центр мишени, расположенной на рабочем столе. При этом расстояние до цели должно быть равно фокусному.

Совмещение мишени и сопла

Для правильного совмещения круговых границ мишени и выходного сопла необходимо поднять поверхность рабочего стола до контакта с соплом. После медленно опустить его, при этом мишень не должна менять своё местоположение.

Отладка лазерного станка

При окончательной отладке луч на выходе из лазерной головки должен попадать точно в центр фокусирующей линзы. Важно, чтобы луч не задевал стенки сопла, так как он начнет рассеиваться и терять мощность. Проверить положение луча можно, приклеив скотч прямо на выход лазерной головки и запустив станок. Если след от лазера остался ровно по центру, то процесс юстировки завершен.

Нюансы, которые надо учитывать при юстировке лазера своими руками

Процесс самостоятельной юстировки несложен, однако у многих пользователей возникают трудности в процессе настройки. Это связанно с тем, что при юстировке лазерного станка не были учтены следующие нюансы:

  1. Плохая подготовка лазерного станка. Юстировка должна проводиться только на агрегате, у которого хорошо настроена система перемещения по осям X и Y, а также рабочее поле расположено четко по уровню и в одной плоскости с обеими осями.
  2. Конструкция лазерного станка. У различных производителей она может отличаться. Поэтому если изначально в процессе проектирования агрегата в его конструкцию не были заложены элементы для удобной юстировки, то пользователю будет сложно провести настройку самостоятельно. Однако можно посмотреть видеоинструкции и разобраться в тонкостях процесса.

Рассмотрев подробно процесс юстировки лазерного станка, следует отметить: ее несложно выполнить самостоятельно. Однако следует точно выполнять инструкции, учитывать необходимые нюансы самого процесса и характеристики станка.

Источник: https://vektorus.ru/blog/yustirovka-lazernogo-stanka.html

Поделиться:
Нет комментариев

    Добавить комментарий

    Ваш e-mail не будет опубликован. Все поля обязательны для заполнения.